垃圾焚燒處理過程中，將產生約10%~20%的灰渣和約1%~5%的飛灰，這些屬于垃圾焚燒二次固/危廢產物，如果再加上煙氣凈化處理及垃圾焚燒過程中加入的消石灰等藥劑形成的灰渣量，灰渣和飛灰的總量占原垃圾的35%~45%，如不妥善處理這些二次產物，垃圾處理就只能繼續陷入“垃圾產量增加-環境污染加重-治理費用上升-財政資金缺乏”的惡性循環。并且自2020年隨著《新固廢法》的出臺，對于固（危）廢處理的要求更加嚴格。

本技術采用熔融玻璃化工藝，自主研發一種新型電阻電弧爐，將垃圾焚燒產生的灰渣及飛灰無害化、資源化，并搭建配套工藝生產線，補全了垃圾無害化、資源化處理的最后一環。

      熔融玻璃化產線實現連續化出渣、自動化生產，核心設備電阻電弧爐將完成配伍的入爐料加熱至1350℃以上，達到熔融狀態，隨后出料進行急冷，從而將熔融狀態物料迅速轉化成可二次利用的玻璃體，玻璃體產品滿足《固體廢物玻璃化處理產物技術要求》。

      技術優勢：

            ※  根據配比調整， 灰渣及飛灰經過輔料混配后，可直接產生具有附加價值的、可二次利用的玻璃體。

            ※  以三相交流電弧爐為基礎，設計出利用爐料自身電阻發熱及電極端部的電弧熱作為熱源的電阻電弧爐。

            ※  在安全的基礎下，熔融系統完全密閉，防止冶煉中間產品與最終產品“跑、冒、滴、漏”現象的發生。

      目前，該技術已實際應用于某固廢處置中心，處理醫療垃圾焚燒后產生的飛灰與灰渣，目前正在試生產階段。

            處理能力：15000t/年。

            項目類型：國內首臺、EPC。